精密花岗岩 CNC 加工，是在荒料切割与时效去应力之后、研磨抛光之前的成型核心工序。依托高精度龙门 CNC 加工中心，采用金刚石专用刀具，分CNC 粗加工、CNC 精加工两步成型，完成外形裁切、开槽、钻孔、螺纹预埋座、异形轮廓加工，预留合理研磨余量；严格控制切削力与温升，减少石材崩边、微裂纹，为后续超精密研磨奠定几何基础，广泛应用于三坐标、光学仪器、精密检测设备、半导体装备花岗石构件。

完整工艺流程

前置准备

CAD 图纸数字化编程，工件基准找正与装夹；检测花岗岩坯料有无暗裂、砂眼；选用金属结合剂金刚石刀具，开启水冷降温除尘系统，抑制加工热变形。

CNC 粗加工（开料去余量）

核心目标：快速切除多余石材，成型大体轮廓，去除大块余量，不追求高精度。

• 刀具：大规格分段金刚石铣刀

• 加工策略：大切深、大步距、高材料去除率，分层顺铣

• 余量预留：单面预留0.3～1mm精加工余量，工作面预留研磨余量

• 效果：成型外轮廓、大槽体、孔位粗底；表面可见刀纹，尺寸公差宽松，快速去除大部分材料

• 管控要点：控制切削冲击，避免边角崩裂；水冷持续带走粉尘与切削热，防止石材产生新内应力

CNC 精加工（轮廓定型、尺寸预控）

粗加工完成后，更换细粒度金刚石刀具，进行 CNC 精铣，锁定外形、孔位、槽形、垂直度、平行度等形位公差。

• 刀具：细粒度电镀金刚石刀具

• 加工策略：小切深、小步距，降低切削力，低进给高转速，拐角减速防崩边

• 余量控制：把粗加工余量切削至研磨前预留量（工作面预留 0.05～0.1mm，留给后续研磨工序）

• 精度效果：外形尺寸、孔位置度、槽体垂直度可稳定控制至 ±0.02mm；表面刀纹细密均匀，无明显崩边与亚表面微裂纹

• 检测：加工中抽检关键尺寸，完成后全轮廓复核，确认满足图纸要求，流转至研磨工序

专项加工（孔系、预埋衬套、倒角）

• 金刚石钻头钻孔，孔口倒角，防止崩边；高精度孔可实现 H7/H8 公差

• 钢套 / 螺纹衬套热装预埋，采用过盈配合，保证螺纹受力不松动

• 边角防护倒角，减少转运、研磨过程磕碰损伤

工序终检与清洁

CNC 成型完成，高压水冷 + 无尘吹扫清理微孔与槽内粉尘；三坐标 / 高度规检测外形、孔距、形位公差；剔除带微裂纹工件，合格件转入研磨工序。

工艺优势

1. 粗精分离，应力可控：粗加工快速去料，精加工微量切削，减少冲击，避免花岗岩产生新微裂纹，保护时效处理成果

2. 一体化成型：外形、开槽、多孔、异形轮廓一次装夹完成，减少多次装夹带来的定位误差

3. 金刚石专用刀具 + 水冷工艺：石材加工不产生金属切削，以微磨削方式去除材料，持续控温，抑制热变形

4. 余量精准可控：工作面预留均匀研磨余量，保障后续研磨工序稳定达到 0/00/000 级平面精度

5. 非标适配能力强：可加工大尺寸底座、长横梁、异形腔体、多孔阵列等定制花岗石构件

工序定位说明

CNC 粗 / 精加工负责几何外形成型；后续研磨工序负责平面度、平行度、亚微米级基准面精度。CNC 与研磨两道工序配合，共同完成精密花岗岩量具与设备底座生产。

精简短版（产品卡片简介）

精密花岗岩 CNC 加工分为粗加工、精加工两级成型工艺，采用龙门 CNC 搭配金刚石刀具，水冷恒温加工，完成构件轮廓、开槽、多孔、预埋衬套加工；粗加工快速去除余量，精加工锁定形位公差，工作面预留均匀研磨余量，严控崩边与亚表面裂纹，为后续超精密研磨提供稳定毛坯，适配三坐标底座、花岗石平台、异形定制构件。

CNC 粗加工 & CNC 精加工参数对比表

CNC 技术参数

注明:

1. CNC 加工为成型工序，不替代精密研磨，最终工作面精度由后续研磨实现；

2. 所有加工参数可依据工件尺寸、石材材质、图纸要求做工艺适配；

3. 支持单件、批量非标定制花岗岩、陶瓷精密构件 CNC 成型加工。